燃氣發電機組其主要燃料為天然氣、油（yóu）田（tián）伴生氣、液化（huà）石油氣等，普遍應用於油田及天然氣資源豐富的地區。該機啟動迅（xùn）速，操作方便，保護（hù）係統（tǒng）齊（qí）全，各項經濟指標先進，可做為油（yóu）田及地（dì）方企業動力、電力設備。 其主要應用有：
（1）利用井口伴生氣帶動抽油機；
（2）利用多餘天然氣發電（diàn）上網；
（3）利（lì）用集輸站分離（lí）的天（tiān）然氣帶動注（zhù）水泵和混輸泵；
（4）天然氣加氣站，作替代電源或直接驅動壓（yā）縮機；
（5）酒店作備用/替代電（diàn）源；
（6）應用於冷熱電聯供（gòng）係統，實現能源的梯級利用，綜（zōng）合效率高（gāo），降低運營成本；
（7）建立中小型發電站。
1、氣體發動機：采用道依（yī）茨6M、8M、234、604、620係列和康明斯B係列，C係列，L係列，M係列，N係列，K係 列柴油發（fā）動機（jī）為開發本體，根（gēn）據（jù）氣體燃料的物理特（tè）性，對缸蓋、活塞、活塞環（huán）、進排氣門及氣門（mén）座圈、凸輪軸等（děng）主要熱負荷部（bù）件進行重新優化（huà）設計，延（yán）長了發動機在 高熱負荷工況時的使用壽命。對（duì）風扇、散（sàn）熱水箱、中（zhōng）冷器（qì）、渦輪增壓器、排氣歧管（guǎn）等部件依據氣體機特點重新（xīn）選型，是真正意義上（shàng）的氣體發動機。
2、工業級點火控製係統：電控（ECU）順序點火係統，根據氣體發電機組使用工況，通過軟件對其進行實時（shí）標定，編製負荷-點火MAP圖，精確控製點（diǎn）火時間。匹配工業級高能量獨立點火線圈（80毫焦-300毫焦（jiāo）可選擇）和火花塞，提高燃燒效（xiào）率，降低發（fā）動機排溫，改善啟動性（xìng）能（néng），穩定而可靠。
3、燃氣專用速度控製係統：采用國際知名品牌燃氣專用速度（dù）控製器，轉速波動小，瞬態反應快，運行平穩，輸出電源質（zhì）量高，機組電（diàn）器（qì）性（xìng）能達到G2標準以上。 穩態轉速調整率≤±0.2% 瞬態轉速調整率≤±4% 頻率（lǜ）波動率≤±0.5% 穩態電壓調整率≤±0.3% 穩定時間≤2秒。
4、低壓力設計、低燃料消耗（hào）：采用國際先進燃氣流量控製技術、稀薄燃燒技術，優（yōu）化增壓係統，精確高能（néng）量點火，提供（gòng）發動機燃燒效率，降低燃料消耗。管線壓力達到0.5kpa即可使（shǐ）用。
5、發電機：采用知名品（pǐn）牌的無刷自勵帶（dài）電壓（yā）自動調節器（qì）的同步發電機，主轉子為整體凸極衝片，采用鋁壓鑄和全阻尼繞組連成一體（tǐ），繞組間層采（cǎi）用高級熱固性環氧填（tián）充，具有良好的電氣絕緣性和可靠的機械強度。發電機符合GB755,BS5000,VDE0530,NEMAMG1-22,IED34-1,CSA22.2和AS1359標準。
6、燃氣供應安（ān）全閥組：燃氣調節管線及安全設計符合歐盟氣體零部件標準90/356/EWG的認證。
7、機組控製櫃：采用國際知名（míng）品牌comAp控製器，有極高的可靠性和（hé）穩定性。模塊化設計，結構緊湊，接線簡（jiǎn）單，操作簡便，維修方便。控製屏具有4行超寬LCD文本（běn）顯（xiǎn）示及多種保護功能，可實（shí）現遠程監控。
8、餘熱回收係統：采用高效率熱（rè）交換（huàn）器，回收缸套水（shuǐ）和煙氣餘熱，產生高品質熱水或蒸汽，機組總（zǒng）熱效率（lǜ）大於85%（可（kě）根據客人具體要求進行設計（jì）），符合歐洲DGRL 97/23標準
9、智能化熱電聯產控製控製係統：專利技術生（shēng）產的智能CHP管理係統，能實現以熱定電或以電定熱，滿足用戶的不同需求。
10、靜音設計：7米處機組噪音聲壓等級≤70分貝（bèi），部分機組小於55分（fèn）貝。
11、氣體（tǐ）機組製造標準（zhǔn）：符合NEMA/ISO/IEC/CSA、ISO8528、ISO3046、GB/T2820.5-1997、BG/T22343-2008。
12、氣體（tǐ）機組安全標準：符合歐洲燃氣係統技術規範90/356/EWG、ECE R110、R67、CE標準。